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注塑機射出部分的故障原因分析與排除
來源: 發布時間:2018-09-27 點擊量:1979
A.故障現象 : 無射出
故障產生原因 :
1、LSI未壓到等故障(自動狀態)。
2、關高壓計時未有信號(自動狀態)。
3、射出計時器未有信號。
4、射出電磁閥無動作。
5 節流閥調死無流量或卡死。
6、無壓力。
7、一壓電磁閥故障或一壓調壓閥故障。
8、射嘴堵塞。
排除方法 :
1、調整碰塊位置或修理。
2、檢查LSI,關高壓計時器。
3、查計時器。
4、查電磁閥和繼電器。
5、重新調整或拆修。
6、調大一壓V5。
7、修理調壓閥或電磁閥。
8、清理射嘴,使之暢通。
B: 故障現象: 射膠速度緩慢
故障產生原因:
1、射速節流閥V13調整不正確。
2、射出電磁閥閥心未到位,流量太小。
3、射出壓力不夠。
4、射缸活塞油封損壞,內部串缸產生內泄。
5、 射嘴堵塞或沒對正模具。
排除方法:
1、調大流量。
2、拆修電磁閥。
3、調大一壓(V5)。
4、拆修射缸,更換油封。
5、清理、修正。
C 故障現象: 一次壓力不夠
故障產生原因:
1、一壓調壓閥V5故障或調整不當。
2、一壓電磁閥未通或閥心卡死。
3、一壓電磁閥內泄。
排除方法:
1、拆修或調整正確。
2、確實故障予以排除。
3、更換電磁閥。
D: 故障現象: 無二次壓力
故障產生原因:
1、LS4未被碰塊壓到未發訊號。
2、二壓電磁閥未通電或故障卡死。
3、二壓調壓閥V6失調。
排除方法:
1、調整碰塊位置使LS4工作。
2、查繼電器或拆修電磁閥。
3、調整V6或修理之。
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