雙色注塑一般是指用同一套模具來實現(xiàn)兩種不同材料的注塑工藝，這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異,雙色立式注塑機的優(yōu)勢就是優(yōu)化了軟硬材質的共聚和，通過一個機械化和自動化的過程，實現(xiàn)多種材質的一次成型。它可以用于所有行業(yè)的各種產(chǎn)品設計。彩色圖形和時尚的飾面進行成型，從而提高產(chǎn)品功能和市場價值。雙色注塑多用于生產(chǎn)多色籌碼、自行車雙色手柄、五金多色包膠手柄、雙色表帶、雙色牙刷手柄以及多色硬膠包膠產(chǎn)品等。

那么雙色注塑當中都有哪些工藝要點呢?

一 雙色模具的縮水率取決于A射產(chǎn)品。因為A射產(chǎn)品已經(jīng)把整個塑料制品的大體撐住了，B射產(chǎn)品不會收縮很多。如A硬B軟，因A射已成型大部分，故B射產(chǎn)品的收縮率一般設為5‰即可。

二 在設計B射母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是要慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致二次注塑產(chǎn)生披鋒。

3 雙色模具中，通常需要二次母模壓一次產(chǎn)品封膠。一般來說，預壓的高度理論值為0-0.05mm，寬度不小于0.2mm。注塑調機時，特別要注意，A射產(chǎn)品與B射產(chǎn)品的配合，A射的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形

四 模具運水在設計排位時，接口要在上下方，或外側，不可在內側，否則，上機生產(chǎn)時是沒法快速裝運水的。(這與普通注塑是相反的)。且每一個循環(huán)水的進出都要在同一面上，不可進水在上方，出水在下側，因為后模要旋轉180度。

五 雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置。A射產(chǎn)品好選擇潛伏式進膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做凹圓波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。

六 雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個時候就要考慮兩種材料的融合作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。雙色注塑制品一般以abs、pc等硬塑料配合tpe軟塑料為主，(尼龍料是需要特別的，合適的TPE)由于成本或應用的關系，要充分考慮采用的兩種物料之間的粘合性和融合性，兩種料之間結合處的模具處理(一般都會有壓花紋路的現(xiàn)象或者需要做封模槽)還有料厚的厚度問題。為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。在脫模方面，模具外表越光滑，它們“粘得越緊。

七 透明的和非透明的設計：一射做非透明的，二射做鏡片，一射盡量用PC熔點高，二射用PMMA。非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6，避免縮水。

八 三板模的水口設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。如可能，一次料流道需設彈料裝置，以方便全自動生產(chǎn)(操作者位于二次一側，一次水口無法取到)，否則在注塑生產(chǎn)時是非常困難的，沒法自動穩(wěn)定生產(chǎn)。

九 二次與一次膠位配合面除考慮二次的預壓值外還需做好二次的排氣，排氣槽控制在0.03~0.06mm(因考慮一次塑材的彈性，二次特別是軟膠極易形成困氣，且熱的二次熔料在一次上所形成缺陷很難掌控);二次形成的毛邊 困氣，一次壓傷等修善效果很大程度上取決于成型過程中工程人員的現(xiàn)場處理對策(相應的加減膠，補強檔膠，排氣....)。