立式注塑機(jī)機(jī)臺(tái)溫度高的原因是  油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量太小。

（1）定量泵燃油供給系統(tǒng)根據(jù)快速前進(jìn)速度選擇油泵的容量，在高壓和加熱下，大部分過剩流量將從安全閥返回。

（2）系統(tǒng)中的卸料回路故障或卸料回路未設(shè)置時(shí)油泵不能卸料。泵的總流量在高壓下溢出，造成溢流損失和過熱，導(dǎo)致溫度升高。

（3）系統(tǒng)管路太細(xì)太長(zhǎng)，彎曲太多，沿途局部壓力損失和壓力損失較大。

（4）零部件精度不夠，裝配質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間機(jī)械摩擦損失大。

（5）配件配合間隙過小，或磨損后間隙過大，內(nèi)外泄漏過大，造成體積損失大，如泵的容積效率降低，溫度上升快。

（6）液壓系統(tǒng)的工作壓力調(diào)整遠(yuǎn)高于實(shí)際需要。有時(shí)，由于密封太緊，或由于密封損壞和泄漏增加，必須調(diào)整壓力才能工作。

（7）氣候和工作環(huán)境的高溫導(dǎo)致了機(jī)油溫度的升高。

（8）油粘度選擇不當(dāng)，粘度阻力大，粘度過小會(huì)增加泄漏，兩種情況都會(huì)導(dǎo)致加熱溫度升高。

    立式注塑機(jī)的冷卻處理方法：

（1）根據(jù)不同的負(fù)荷要求，定期檢查和調(diào)整安全閥的壓力，使之合適。

（2）合理選擇液壓油，特別是油的粘度，在條件允許的情況下，盡量采用較低的粘度，以減少粘度和摩擦損失。

（3）改善運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑狀況，減少摩擦損失，有利于減輕工作量和發(fā)熱。

（4）提高液壓元件和系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和自精度，嚴(yán)格控制配件配合間隙，改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小、密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)的密封材料， 盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)功率，減少機(jī)械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。