一、線(xiàn)材成型機(jī)故障分析及排除方法：缺料

（1）熔化溫度過(guò)低。管和噴嘴的溫度應(yīng)適當(dāng)升高。

（2）成形周期太短。應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)。

（3）注射速度太慢。應(yīng)該適當(dāng)?shù)丶涌爝@一進(jìn)程。

（4）保溫時(shí)間短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

（5）供料不足。它應(yīng)該增加進(jìn)給速度。

（6）線(xiàn)材成型機(jī)螺桿背壓低。應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)。

（7）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸小。適當(dāng)擴(kuò)大閘口和通道部分。

（8）模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔以提高模具的排氣性能。

（9）模具足夠強(qiáng)的。我們應(yīng)該提高模具的剛性。

二、縮痕：

（1）噴射壓力過(guò)低。應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)。

（2）持有時(shí)間太短。應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)。

（3）冷卻時(shí)間太短。應(yīng)提高冷卻效率或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

（4）為缺乏量。它應(yīng)該增加進(jìn)給速度。

（5）非均勻的模具溫度。冷卻系統(tǒng)應(yīng)該是合理的模具。

（6）塑料墻太厚了。應(yīng)盡可能作出調(diào)整。

（7）線(xiàn)材成型機(jī)澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸小。閘門(mén)和澆道部分應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。